Para a máquina de corte a laser de fibra, é popular no campo de processamento de metais. Como você sabe, o poder do laser diferente pode cortar diferentes espessuras.
Em primeiro lugar, verifique os parâmetros de corte de corte de alumínio:
| Limite máximo de corte: | Alumínio |
| 500w | 1 mm |
| 750w | 2mm |
| 1000w | 3 mm |
| 1500w | 4 mm |
| 2000w | 5 mm |
Em segundo lugar, para o alumínio, este é um tipo de material de alto reflexo.
Se você precisa cortar materiais de alto reflexo, alumínio, prata, latão, é melhor escolher a fonte de luz Nlight.
Existem três tipos confiáveis de fonte de laser. Fisrt é o IPG da Alemanha, o segundo é o chinês Raycus, o terceiro é o americano Nlight.
Quais são as diferenças entre as três fontes de laser?
Para IPG, é o número 1 no campo da fonte de laser de fibra em todo o mundo. O Raycus é o número 1 na China.
Em primeiro lugar, para IPG e Raycus, o IPG é realmente estável, mas você sabe, o IPG, também precisamos importar do alemão, então o preço é maior do que o Raycus.
Para Raycus, a estabilidade é quase como o IPG, mas é feito na China, sem nenhum imposto de importação, o preço é mais competitivo do que o IPG.
Finalmente, o Nlight, é especial para o corte de materiais de alto reflexo. Porque há mais um protetor refletivo de laser, ao cortar o Alumínio, latão, prata, ele irá ferir a fonte de laser pelo laser reflexivo.
Assim, o tempo de vida útil da fonte de laser não será muito mais longo e fácil de quebrar, a taxa de falha terá que ser maior.
Isso é de nosso feedback do departamento de testes de acordo com o corte de muitas vezes.
Materiais diferentes com diferentes poderes de corte a laser:
| Limite máximo de corte: | aço inoxidável | Aço carbono | Alumínio | Latão |
| 500w | 3 mm | 6mm | 1 mm | 1 mm |
| 750w | 4 mm | 10 mm | 2mm | 2mm |
| 1000w | 5 mm | 10 mm | 3 mm | 2,5 mm |
| 1500w | 6mm | 16 mm | 4 mm | 3 mm |
| 2000w | 8 mm | 20 mm | 5 mm | 4 mm |
Todos os metais são refletivos para feixes de laser de CO2, até que um determinado valor de limite de densidade de potência seja atingido. O alumínio é mais reflexivo do que o aço C-Mn ou aço inoxidável e tem o potencial de causar danos ao próprio laser. A maioria das máquinas de corte a laser usa um feixe de laser alinhado normal a uma folha plana de material. Isso significa que, se o feixe de laser for refletido pela folha plana, ele pode ser transmitido de volta através da óptica de entrega do feixe e para o próprio laser, causando potencialmente danos significativos. Esta reflexão não vem inteiramente da superfície da folha, mas é causada pela formação de uma poça de fusão que pode ser altamente reflexiva. Por esta razão, simplesmente pulverizar a superfície da folha com um revestimento não reflexivo não elimina completamente o problema. Como regra geral, a adição de elementos de liga reduz a refletividade do alumínio ao laser, portanto, o alumínio puro é mais difícil de processar do que uma liga da série 5000 mais tradicional.
Com parâmetros de corte bons e consistentes, a probabilidade de uma reflexão pode ser reduzida a quase zero, dependendo dos materiais utilizados. No entanto, ainda é necessário ser capaz de evitar danos ao laser durante o desenvolvimento das condições ou se algo der errado com o equipamento. O "sistema de corte de alumínio" que a maioria dos equipamentos modernos utiliza é, na verdade, uma forma de proteger o laser, em vez de uma técnica inovadora de corte. Este sistema geralmente toma a forma de um sistema de reflexão de volta que pode detectar se muita radiação de laser está sendo refletida de volta através da ótica. Frequentemente, o laser será interrompido automaticamente, antes que qualquer dano maior seja causado. Sem este sistema, há riscos no processamento do alumínio, pois não há como detectar se estão ocorrendo reflexões potencialmente perigosas.
Nota: Sempre verifique com o fornecedor de laser se o sistema foi projetado para processar o alumínio antes de tentar cortá-lo. Alguns outros materiais, por exemplo, latão, também podem exigir o sistema de proteção de reflexo de retorno, por isso também é aconselhável verificar com o fornecedor antes de processar qualquer novo material.
